上海龙阳精密复合铜管有限公司成立于2001年3月,是由金龙精密铜管集团股份有限公司、日本中央物产株式会社、上海汇阳实业有限公司共同投资兴建的一家中外合资企业,主要生产销售高精度空调与制冷用无缝铜管、高效传热内螺纹铜管,年生产精密铜管能力为5万吨。
作为一家精密铜管制造企业,龙阳铜管的生产线对供电连续性和电能质量有着较高要求。然而,改造前厂区各生产车间的用电计量方式较为分散,缺乏统一的数字化监测平台。人工抄表模式下,用电数据采集滞后、误差大,难以满足企业对精细化用能管理和配电系统实时监控的需求。管理者无法及时掌握各生产线的实际用能情况,也难以发现非正常用电回路和节能潜力点。为此,项目决定部署电能管理系统,实现配电回路用电的实时监控与电能精细化管理。

根据龙阳铜管的生产管理要求,电力监控和抄表系统需要满足以下核心需求:
重要节点用能计量:需在厂房内各重要动力柜及相应用能流水线安装智能仪表,构建符合厂区实际情况的供配电体系,实现关键节点用能数据的精准采集。
用能报表自动生成:系统需自动完成各回路电能数据采集与统计,支持日、月、年报表生成,满足厂区各生产环节用电成本核算需求。
峰平谷用能采集:系统需采集峰平谷各时段用能数据,并显示相应占比,为用电成本优化提供数据支撑。
电流限值报警:系统需对用能回路的电流设置限制,实时记录越限报警信息,帮助运维人员及时发现非正常用电情况。
多级权限管理:系统需具备用户权限等级管理功能,不同等级权限实现不同等级管理操作,保障系统运行安全。

本项目采用电能管理系统,系统采用分层分布式结构,由站控管理层、网络通讯层和间隔设备层三部分组成。
站控管理层设于监控值班室,配置监控主机及电能管理系统软件,集中采集显示现场设备运行状况,以人机交互的形式显示给用户。
网络通讯层由通讯服务器等设备组成,负责协议转换与数据交互,实现现场设备与监控主机之间的数据连通。
间隔设备层主要为多功能网络电力仪表,安装在电气柜内,采用RS485通讯接口,通过现场MODBUS总线组网通讯,实现数据现场采集。
系统针对龙阳铜管厂房内的重要工艺回路进行用能计量,在厂房内的各个重要动力柜以及相应的用能流水线安装智能仪表,搭建供配电体系。结合厂区的生产工艺,系统定制了合理的用能界面以及用能分类分项,实现了用户用能的透明化和智能化。
现场智能仪表均采用RS485接口和MODBUS-RTU通讯协议,通过屏蔽双绞线以手拉手方式连接。各总线经通讯服务器汇集后,上传至值班室监控主机,实现总线上仪表与监控主机的数据连通。

数据采集与实时显示:系统对智能计量仪表的数据进行采集、存储、处理,并以图形、报表的形式导出,为管理人员提供具体的用电明细。采集信号包括三相电压、三相电流、频率、功率、功率因数、电度及设备运行状态等数据。
用能报表与峰平谷统计:系统支持日、月、年报表生成,满足厂区用电成本核算需求。峰平谷用能的采集及相应占比的显示功能,帮助管理者掌握不同时段的用电分布,为优化用电策略提供依据。
电流限值报警:系统对用能回路的电流设置限制,实时记录越限报警信息。当回路电流超过设定值时,系统自动告警并记录,帮助运维人员及时发现非正常用电情况并整改。
参数抄表功能:系统支持任意时刻电参数查询,具备数据导出和报表打印等功能。该报表查询各低压回路的电参数,主要包括三相电流、有功功率和有功电度,各回路名称和数据库关联,方便用户修改回路名称。
用户权限管理:系统设置多级别用户权限管理,不同等级权限实现不同等级管理操作,保障系统数据安全与操作规范。

该系统投入运行后,龙阳铜管实现了厂区用能的透明化、智能化管理。系统通过对监测回路用能的实时计量、存储、分析,以表格或图形的形式显示整个计量体系的用能状况,明确了用能去向。
每个月底系统自动出具用能报表,管理者通过报表可对厂区各个生产线进行合理调整,达到节能、提高效率的目的。电流限值报警功能帮助运维人员及时发现非正常用电回路并整改,峰平谷用能统计为用电成本优化提供了数据支撑。系统的成功实施,为精密铜管制造企业电能管理系统的建设提供了可借鉴的实施范例。

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