PD194Z-AHY交流智能型多功能电力网络仪表

PD194Z-AHY交流智能型多功能电力网络仪表

是一种具有可编程测量、显示、数字通讯和电能脉冲输出等功能的多功能电力仪表,能够完成电量测量、电能计量、数据显示、采集及传输，可广泛应用变电站自动化，配电自动化、智能建筑、企业内部的电能测量、管理、考核。测量精度为级、实现LED 现场显示和远程RS-485数字接口通讯，采用MODBUS-RTU通讯协议。


1长距离的线管尽量用整管。1当布线长度超过15米或中间有3个弯曲时，在中间应该加装一个接线盒。因为拆装电线时，太长或弯曲多了，电线无法从穿线管中穿过去。1配电箱内应设动作电流30mA的漏电保护器，分数路控开，保护断路器。保护断路器的工作电流应与终端电器的工作电流匹配。1像这种悬空的电路是比较少见的，同样要遵循强、弱电分开。如电话老是有杂音，可能就是弱电受到了强电的干扰。1一般情况下，电线线路要与煤气管道、水管，同一平面≥100mm，不同平面≥50mm空调挂机插座安装离地面需2米以上。synchrochemint

●产品整合了电量测量/显示、电能计量、电能质量分析、超限值报警、开关信号输入/输出，可同步远程数据采集与控制。
●通讯接口为工业标准的RS-485接口，Modbus-RTU协议，组网轻松便捷，方便接入EMS系统、SCADA系统
●提供正反向/有功无功的电能计量，通过EMS采集数据可以轻松形成能耗分析报表。
●IO功能的扩展：支持4路开关量输入，2-3路开关量输出，轻松将遥信、遥测、遥控、计量整合。
标配产品可以测量的参数如下：
■ 电压：三相相电压、线电压L
■ 电流：三相电流
■ 有功功率P：分相有功功率Pa、Pb、Pc和总功率ΣP
■ 无功功率Q：分相无功功率Qa、Qb、Qc和总功率ΣQ
■ 视在功率S：分相视在功率Sa、Sb、Sc和总功率ΣS
■ 频率F：根据电压采样计算系统频率

 

那么仪表的数据如何通过RS-485接口传输至我们的计算机或者监控系统中呢？下面来介绍常见的系统组网方式。
一、RS-485转以太网
常用的设备：串口服务器
适用范围：集中监控/楼宇监控/小规模厂区监控
优点：成本低廉，组网方便，网络结构清晰，可利用局域网传输，后期维护成本低

二、RS-485转串口
适用范围：就地人机屏（HMI）监控，或少量设备的就地监控
优点：成本几乎可以忽略
缺点：连接设备数量少，故障点多

三、RS-485转光纤
常用的设备：RS-485光纤Modem，俗称485光猫
适用范围：少量设备的远距离传输
优点：传输距离远，信号稳定
缺点：连接设备数量少，相对成本高
通过光纤转换可以使通讯距离延伸至20kM，使得一些大规模的园区/厂区监控成为可能，同时通讯传输稳定，抗干扰性能更强。
 
四、RS-485转LORA
常用的设备：Lora采集器，Lora网关
适用范围：大规模的厂区监控，开阔区域的无线传输
优点：传输距离较远，在空旷地带远可传输15kM，无需敷设线缆
缺点：前期成本较高，容易受到建筑物或者钢结构的阻隔
 
五、RS-485转NB-IOT
窄带物联网（Narrow Band Internet of Things, NB-IoT）构建与蜂窝网络，NBIOT功耗低，传输不受限制，只要有蜂窝数据覆盖的地方均可以连接，同时由于其低功耗的属性，其设备可采用电池供电，电池寿命甚至可长达10年。
常用的设备：NBIOT DTU，NBIOT网关
适用范围：云端监控平台，数据采集实时性要求不高的场合
优点：系统组网方便，受环境限制较小，后期流量费用相对较低
缺点：带宽小，数据实时性低，不适用于大量数据秒级监控的场合
 
六、RS-485转4G
常用设备：4G DTU，4G网关
适用范围：远距离或无法部署有线连接的场合，同时对数据实时性要求较高
优点：传输速度快，带宽容量大，部署方便
缺点：后期运营的流量费用较高

用户在调试或者使用电力仪表的时候，有时会发现仪表的运行不正常，或发生各类故障，以下介绍判断故障原因的几种方法，方便用户排除故障：

方式一：同类比较
将发生故障的产品和工作正常的产品放在相同的环境中运行，再通过观察两个产品的运行情况，如果正常的产品放在故障环境中也不能够正常运行，那么可以判断出并非产品本身的运行故障，这时候就需要在接线和安装方面查找原因。

方式二、旁路测试
这种方法适合一种情况，例如仪表或同类设备，一上电，就发生跳闸故障，此时如何判断跳闸是否由仪表产生？可以采用旁路的方法，将仪表跳接过去，如果上电仍然跳闸，那么可以判断不是仪表故障导致。如果此时不跳闸了，再通过万用表去检测仪表的端子上的接线，是否存在短路情况导致跳闸。

方式三、故障隔离
故障隔离的调试方式是我们经常会用到的，根据系统的原理图，分区域切掉某些设备，或者跳接，以其他的设备去替代等方式，逐步的缩小排查的范围，再配合上一些对比分析，更换零件的方式，一般可以比较迅速的诊断出故障原因。

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