PA800H-A14电能计量低压多功能电力仪表

PA800H-A14电能计量低压多功能电力仪表
多功能电力仪表具备通用的(AC/DC)电源输入接口，若不作特殊声明，提供的是AC/DC85~270V电源接口的标准产品，保证所提供的电源适用于该系列的产品，以防止损坏产品。
注：采用交流供电时，建议在火线一侧安装1A丝电力品质较差时，建议在电源回路安装浪涌器防止雷击，以及快速脉冲群器。
输入信号：
多功能电力仪表采用了每个测量通道单独采集的计算方式，保证了使用时*一致对称，其具有多种接线方式。适用于不同的负载形式。
说明：
A、电压输入：输入电压应不高于产品的额定输入电压（100V或400V），若无注明，出厂为AC0~500V、高于500V应考虑使用PT，在电压输入端须安装1A丝。
B、电流输入：标准额定输入电流为5A，大于5A的情况应使用外部CT。如果使用的CT上连有其它仪表，接线应采用串接方式，去除产品的电流输入连线之前，一定要先断开CT一次回路或者短接二次回路。建议使用接线排，不要直接接CT，以便拆装。
C、要确保输入电压、电流相对应，顺序一致，方向一致；否则会出现功率和电能的数值和符号错误！

五类网线和六类网线的不同在于它们的内部结构和性能。。）超五类网线的内部结构只有4对双绞线的铜线。六类网线在里面结构上增加了十字骨架，主要是为了减少线对间的串扰，达到六类网线标准，大部分的六类网线都是有十字骨架的，少部分能达到六类标准的网线是一字骨架或者没有骨架。如何通过设备来区分是百兆还是千兆如下图，每个网口都有左右两个绿灯，左边亮表示100M速率，右边亮表示10M的速率，两个都亮表示连接的是1000M的设备。synchrochemint

常规测量功能包括：电压、电流、功率、功率因数、频率
显示功能可选择：LED数码管显示，或LCD显示（两种显示方式均为中文显示）
标配的通讯接口：一路RS-485通讯接口，标准ModbusRTU协议
附加选配功能有：模拟量4-20mA变送输出，4路开关量输入、2-3路开关量输出（遥控或越限报警输出）
扩展功能性选配：谐波监测，0.2S级精度选配


适用于中低压配电系统（电压等级0.4kV-35kV），可以用于监测配电系统种常见的电参量，例如：电压，电流，功率，功率因数，电度等。那么为什么在实际应用中我们需要监测这些状态的数据呢？
监测电流信号和功率信号可以反映用电设备的实际负载情况，以及线路上实际的电流，当电流信号超过负载设备的额定电流运行时，这种情况对设备产生损害，甚至会产生安全隐患，监测设备的功率信号也是这个道理。
监测功率因数信号主要反映系统的电能质量，功率因数是有功电能在总功率中的占比，这个数值越高，说明输送的电能更多的用于做功，电能的质量就越高。那么如果功率因数过低，怎么办？这时候就需要在使用现场对功率因数做出补偿和修正，例如提高电容柜的容量，增加就地补偿柜等措施。
监测电度顾名思义，可以统计设备的用电情况，对能耗管理来说，是基础数据之一，同时，通过电度的对比分析，可以计算出变压器或线缆等非负载设备的电能损耗情况，从而提出优化的建议。
经过多年的发展，多功能电力仪表的功能越来越趋于完善，例如：
1）针对高低压电源交直流特性的不同，仪表的电源采用宽范围交直流通用电源AC/DC80~270V，使得仪表能够同时能够使用交流220V或直流110V或直流220V电源，通用性得到了提高。
2）同时提供了开关量输入输出信号的接口，开关量输入信号可以采集开关或者设备的辅助开关信号，如断路器的分合闸信号，故障报警信号等，开关量输出可以用来远程遥控设备，或者对于测量的电参数，进行超限报警输出。
3）模拟量信号，常见的4-20mA输出信号，用于将测量到的电参数（常见的是电流信号）变换为PLC可以接收的信号范围，进行信号远传，通常传输至DCS系统。
4）RS-485通讯接口，使得采集的电参量可以进行数字信号的远传，便于集中控制，目前电力仪表常用的通讯规约是Modbus-RTU规约和DLT645-2007规约。


用户在调试或者使用电力仪表的时候，有时会发现仪表的运行不正常，或发生各类故障，以下介绍判断故障原因的几种方法，方便用户排除故障：

方式一：同类比较
将发生故障的产品和工作正常的产品放在相同的环境中运行，再通过观察两个产品的运行情况，如果正常的产品放在故障环境中也不能够正常运行，那么可以判断出并非产品本身的运行故障，这时候就需要在接线和安装方面查找原因。

方式二、旁路测试
这种方法适合一种情况，例如仪表或同类设备，一上电，就发生跳闸故障，此时如何判断跳闸是否由仪表产生？可以采用旁路的方法，将仪表跳接过去，如果上电仍然跳闸，那么可以判断不是仪表故障导致。如果此时不跳闸了，再通过万用表去检测仪表的端子上的接线，是否存在短路情况导致跳闸。

方式三、故障隔离
故障隔离的调试方式是我们经常会用到的，根据系统的原理图，分区域切掉某些设备，或者跳接，以其他的设备去替代等方式，逐步的缩小排查的范围，再配合上一些对比分析，更换零件的方式，一般可以比较迅速的诊断出故障原因。

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